高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾處理系統(tǒng) 　　針對現(xiàn)有垃圾治理局面的短板和現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，我們研制的高溫裂解內(nèi)燃式垃圾處理系統(tǒng)較好地改變了目前我國垃圾處理所面臨的困難，在根本上解決了傳統(tǒng)垃圾處理設(shè)備的二次燃料補充，降低了煙氣凈化設(shè)備的巨額資金投入、減少后續(xù)運行成本與產(chǎn)品維護費用，實現(xiàn)真正意義的廢棄物能源轉(zhuǎn)換利用。 　　我們在垃圾裂解爐中應(yīng)用了一種空氣立體燃燒側(cè)向全覆蓋燃燒技術(shù)。 裂解又稱裂化，系指有機化合物受熱分解和縮合生成相對分子質(zhì)量不同的產(chǎn)品的過程。裂解也可稱為熱裂解或熱解。在缺氧氣狀態(tài)下，有機物質(zhì)的高溫分解反應(yīng) 　 空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒，包括內(nèi)爐壁和設(shè)置于內(nèi)爐壁周圍的供風系統(tǒng)，內(nèi)爐壁內(nèi)設(shè)有燃燒倉，達到供風系統(tǒng)通過燃燒倉內(nèi)壁側(cè)向360°環(huán)型多層供風。形成供風系統(tǒng)對內(nèi)爐壁采用全覆蓋布置，包括上部供風倉、中部供風倉和下部供風倉，燃燒倉底部設(shè)有燃料層，下部供風倉對應(yīng)燃料層布置，中部供風倉對應(yīng)主燃燒火焰區(qū)域布置，上部供風倉對應(yīng)上部火焰和煙塵上升區(qū)域布置。 內(nèi)爐壁與上部供風倉之間設(shè)有上部供風通道，中下部供風通道水平設(shè)置，上部供風通道下斜設(shè)置，形成下斜角，通過中部供風倉和下部供風倉上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為直線氣流，上部供風倉上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為下斜氣流，直線氣流分別與燃料和主火焰對沖進入爐膛，下斜氣流成下斜角射入上升煙塵通道，與上升通道的煙塵對沖，阻斷煙塵上行折返回流燃燒。中下部供風通道射入燃燒倉的氣流方向為水平方向：上部供風通道射入燃燒倉的氣流方向為下斜方向，氣流形成環(huán)型富氧區(qū)域空間，形成對煙塵上行形成屏障。

技術(shù)參數(shù)：
根據(jù)不同燃料的物理結(jié)構(gòu)和燃燒方式，對系統(tǒng)流程下部供風倉、中部供風倉、上部供風倉的供風量、供風孔布置可調(diào)節(jié)。高溫裂解內(nèi)循環(huán)垃圾處理系統(tǒng)有以下特點： 　　1、該系統(tǒng)使用了我們獨有的專利技術(shù)，整個處理過程中燃燒的是可燃氣體。 　　2、不需要添加輔助燃料，靠垃圾本身含有的以及分解產(chǎn)生的可燃氣體助燃，無燃油燃煤添加；無需垃圾分類預(yù)分撿及烘干，余熱還可以產(chǎn)蒸氣或發(fā)電。 　　3、采用內(nèi)循環(huán)無壓運行模式，解決了垃圾處理過程中焦油及壓差的問題，能耗低，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)帶動本身可燃煙氣；做到了安全生產(chǎn)無后顧之憂。 　　4、占地面積小；機動性強，設(shè)備輕，對使用場地無特殊要求，設(shè)備實際使用面積根據(jù)型號不同約占100m2-300m2,可隨時隨地安裝使用。 　　5、設(shè)備投資低：相對于動輒成百上千萬的進口設(shè)備， 我公司產(chǎn)品性價比高，實用性強； 我公司產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)權(quán)威部門檢測，已實現(xiàn)低標排放。