天津薄膜蒸發(fā)器/薄膜蒸發(fā)器供應(yīng)商

基本原理

進(jìn)入旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的物料首先進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的分配盤中，并由分配盤均勻分布到垂直的蒸發(fā)器內(nèi)表面，物料靠重力下降的同時，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在內(nèi)表面強(qiáng)制形成均勻的薄膜（膜厚度與刮膜器的形式和轉(zhuǎn)速等參數(shù)相關(guān)），并使刮膜器前面的物料形成一個波。

　　在正常工作狀態(tài)下，在筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜產(chǎn)生劇烈的湍動，進(jìn)行良好的傳熱與傳質(zhì)。當(dāng)液膜被加熱夾套內(nèi)的介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┘訜岬揭欢囟葧r，大量輕組份的蒸汽從上部的出口進(jìn)入外置冷凝器冷凝，而未被蒸發(fā)的重組份則從旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器底部排出，從而實現(xiàn)輕、重組分的分離。

技術(shù)特點

1. 真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。

2. 操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

3. 受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

4. 蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

5. 操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨(dú)有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。　它還能成功地