連續(xù)式球磨機在節(jié)能降耗方面的優(yōu)勢突出，所以在國內外的應用較為廣泛。雖然該設備的節(jié)能優(yōu)勢突出，但是其結構設計上存在不足，造成了生產效率較低。 科恒重工設計了全新的生產流程：原料(未均化)→入臨時倉→人連續(xù)球磨機(多套)→半成品泥漿儲存→半成品泥漿配比→泥漿成品。 本流程的核心是取消了原料均化，簡化了復雜的自動稱量配料系統(tǒng)(對單一原料，則可以取消自動稱量配料系統(tǒng))。將不同的原料(未均化)分別研磨，制得半成品泥漿，然后將各個半成品泥漿混合制成所需要的成品泥漿。相對原來的連續(xù)球磨流程，該流程的設備投入也將大大減少。 該工藝流程取消了原料均化工序，也可說是后移了原料均化工序，只需增加連續(xù)球磨機，不需要增加其它新的設備，如果增加計量泵，就可以很容易實現(xiàn)自動配漿。有效地預防了傳統(tǒng)生產流程存在的問題，提高了生產效率。由此可見，對連續(xù)式球磨機的改造是成功的。 球磨機實際工作轉速和理論適宜轉速差別的根據 1）球磨機的理論最適宜轉速是在球磨機最外層研磨體達到降落高度時的轉速。但是這時全體研磨體的粉碎功不一定。 2）另一方面，隨著球磨機規(guī)格的增大，一定的進料粒度，需要一定量的粉碎功。如果入料粒度一