H型鋼是由工字型鋼優化發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下： 翼緣寬，側向剛度大。 抗彎能力強，比工字鋼大約5%-10%。 翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節約鋼結構制作成本30%左右。 相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統鋼結構重量減輕15%-20%。 與砼結構相比，熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內力。 H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。 軋制該鋼種H型鋼的難點在于軋制工藝的設計與加熱工序的科學管控。軋制不同系列的H型鋼需要不同規格的軋輥，一套軋輥約需要80萬元。為了降低成本，長鋼H型鋼廠大膽嘗試，向工藝要效益。對現軋機工藝做了科學改進，對軋制力等主要指標進行了科學嚴謹計算，成功利用H型鋼廠現有的H175×175規格軋輥軋制出H175×200×8×12H型鋼。同時，分四個加熱段對異型坯的加熱時間和駐爐時間進行嚴格管控，減少能耗，確保質量。工藝的改